在彩盒包装印刷行业，不知您是否发现，这些彩盒包装印刷表面有一层透明薄膜，如高档包装盒、礼品包装盒等。这层薄膜被称为“层压”的印后加工技术。

层压，又称“超塑化”、“层压”等，是指利用透明塑料薄膜对印刷品进行热压保护，增加印刷品的光泽度。地膜可分为“光膜”、“哑膜”和“触觉膜”。

现在很多包装彩盒表面都有一层薄膜。一方面可以提高产品档次，整体色彩表现力更好。另一方面，它可以有效地防止水分和湿气。那么为什么你需要对彩盒进行表面处理呢？

在彩盒包装印刷行业，大家都知道，如果对高质量的包装盒表面不进行处理，彩盒印刷内容容易划伤、褪色或变脏，使用寿命大大缩短。如果经过表面处理，如“涂布”彩盒印刷品，由于塑料薄膜经过加热和彩盒印刷品经过压力粘合在一起，形成纸塑一体的包装盒。这样，在彩盒印刷的表面加一层透明膜，不仅更加光滑明亮，而且具有防潮、防水、防污、耐磨等功能，延长了彩盒印刷的使用寿命。

彩盒表面除覆膜处理外，还可进行“过油”处理，起到防划伤、防褪色、防脏、延长彩盒印刷使用寿命的作用。

这种效果主要是在彩盒面纸印刷有覆膜的过程中，很多厂家在生产反应中经常出现气泡和不亮现象，主要是这个环节存在问题。

不同基材的层压温度不同，若层压基材为金卡纸，层压钢辊温度应控制在70-80℃：若覆以250G/m2或300g/m2灰白纸板，则温度应调整为80-90℃。在放置过程中，白板所吸收的水分远远大于金卡纸。特别是在雨天和冬季，如果温度调节不当，涂层产品就不会光亮。

不同产品基材厚度不一致。层压时，应根据承印纸的厚度调整硅胶辊和钢辊之间的压力。如果压力太小，涂布产品的漆膜不牢固、不光亮，容易产生皱纹：压力太大，会产生漆膜皱纹和纸张变形。

在使用拉伸聚丙烯薄膜层压。胶必须涂在薄膜上。胶量由安装在胶盒内的驱动钢辊涂布在运动薄膜上。胶量的控制由落在钢卷上的钢刀控制。压轻胶量大：压重胶量小。涂胶量要控制好，涂胶要牢固均匀，不能产生晶点。如果胶量过大，产品就没有光泽。

所以在彩盒包装印刷中遇到这样的问题，就有必要进行表面处理。